非鋼增效是今年集團公司的六大任務之一。

去年，我公司主動“走出去，搶市場”，開動腦筋，尋非鋼增效新途徑，取得了良好的成果。事實告訴我們：只要主動作為，就一定能實現(xiàn)非鋼增效的目標，使其成為抵御經營風險、提高競爭力的重要保證，促進公司效益最大化。

下面是轉載的是《敢闖，市場就很大——設備制造安裝有限公司“走出去，搶市場”贏來非鋼增效新空間》，何玉厚的署名文章。

敢闖，市場就很大

——設備制造安裝有限公司“走出去，搶市場”贏來非鋼增效新空間

主筆：何玉厚

閱讀提示

2011年是鋼鐵行業(yè)經歷嚴峻考驗的一年。然而這一年對于設備制造安裝有限公司來說，卻是逆勢而上，戰(zhàn)勝困難挑戰(zhàn)、取得豐碩成果的一年。

一年來，該公司累計實現(xiàn)訂貨量6.32億元，較2010年的4.06億元增加了55.6%;

實現(xiàn)內部利潤1230萬元，較2010年的450.37萬元增加了173%;

對外收入7139萬元，較2010年的2050萬元增加了248.2%;

可控費用完成邯鋼第三臺階成本指標;

……

面對極其嚴峻的市場形勢和鋼鐵企業(yè)的微利格局，設備制造安裝有限公司是如何取得這樣令人艷羨的好成績?

“我們在立足邯鋼的同時，站在企業(yè)生存和發(fā)展的高度，不等不靠，主動‘走出去，搶市場’，辟非鋼增效新空間，在以優(yōu)質的產品和服務贏得市場的同時，也提升了企業(yè)效益和利潤?！痹摴窘浝泶骷焦饨o出了這樣的答案。

開發(fā)新產品新技術 提升市場競爭力

企業(yè)盈利水平的高低，關鍵取決于競爭力。

所謂企業(yè)競爭力，就是能夠使企業(yè)在市場競爭中取勝的能力，即企業(yè)的競爭優(yōu)勢。

為此，去年以來，設備制造安裝有限公司瞄準了新產品、新技術的開發(fā)，以優(yōu)質的產品和服務打造核心競爭力?！爸挥芯o跟市場需求，進一步加大新產品、新技術開發(fā)力度，突出優(yōu)勢主導產品，提高產品的附加值，才能打開市場，提升盈利水平?！贝骷焦庹f。

大型支撐輥硬面堆焊修復技術的成功開發(fā)，是去年該公司新產品、新技術開發(fā)的一大亮點。大型硬面堆焊修復是一門技術含量高、過程控制嚴、跨專業(yè)學科多、行業(yè)壁壘高、市場風險大的行業(yè)，價值很大，效益可觀。但是目前國內有成功修復經驗的單位較少。

該公司首先選擇了技術難度相對低一些的連鑄輥以及立輥的硬面堆焊，開展技術攻關。去年，他們實現(xiàn)了邯寶煉鋼廠和三煉鋼廠的連鑄輥以及立輥堆焊的批量生產，并取得良好的質量信譽。緊接著，該公司又陸續(xù)開發(fā)出了小型冷軋支撐輥和柱塞等新產品的堆焊加工修復技術。在此基礎上，該公司向大型支撐輥堆焊修復技術發(fā)起攻關。

去年7月份，該公司承接了邯寶熱軋廠48噸、56噸兩支大型支撐輥的堆焊修復任務。承接這么大噸位的大型支撐輥的堆焊修復，這在該公司尚屬首次。此前，該公司堆焊修復的產品只是小型和中型輥面?！按隧椉夹g難度大、質量要求非常高，國內完成的先例很少?！痹摴炯夹g科科長馬紅豐說。

為此，該公司技術人員經過上百次的反復試驗，調整優(yōu)化各種試驗參數(shù)上千項，最終制定出了詳細的研發(fā)方案，成功完成了48噸支撐輥堆焊修復任務。目前，第二支支撐輥正在堆焊修復中。該項技術的成功開發(fā)，填補了河北省空白，成為該公司新的效益增長點，每年可為邯鋼節(jié)約費用1000多萬元。

去年，該公司還重點瞄準了鑄鐵產品和鑄鋼產品的開發(fā)。在鑄鐵產品方面，該公司有著20余年的高爐冷卻壁制造經驗，具備較高的技術水平，在大型球墨鑄鐵冷卻壁防衰退、球狀石墨形狀防歧變等方面有獨特處理措施，球化率、延伸率等指標和使用壽命在國內居領先水平。在此基礎上，該公司進一步加強技術攻關，實現(xiàn)了2000立方米級高爐冷卻壁的批量生產，憑借優(yōu)良的品質和不斷的技術進步，已躋身國內冷卻壁制造第一梯隊。

在鑄鋼產品方面，鑄鋼冷卻壁已經完成第二次試驗，鋸切端面、鋼管熔合正常，無穿透，具備了批量生產的條件，同時成功研發(fā)了加強鋼水吹氬技術。由于此前鋼水的純凈度低，該公司生產的鋼錠合格率低，不能保證探傷級別，需要向其它廠家購買鋼錠。

去年11月份，該公司成功研發(fā)鋼水吹氬技術，進一步提高了鋼水質量，逐步實現(xiàn)III級探傷要求鍛件的鋼錠自給，為鑄鋼冷卻壁等鑄鋼產品的開發(fā)奠定了基礎。馬紅豐給記者算了一筆賬，成功開發(fā)鋼水吹氬技術，每年可減少外購鋼錠1000噸，每噸鋼錠價格200——300元，一年降低成本20多萬元。在此基礎上，去年該公司還銷售鋼錠1200余噸。

去年，該公司還成功開發(fā)了燒結臺車、焦化爐門等長線鑄鐵新產品，拓展了產品范圍，發(fā)揮產能效益，實現(xiàn)規(guī)模創(chuàng)效。

據(jù)馬紅豐介紹，目前，該公司已經擁有3200立方米級高爐爐殼、250噸級煉鋼轉爐托圈及爐殼、1300噸級混鐵爐成套設備、300噸鋼水包、140噸鐵水運輸罐車、大包回轉臺、翻包機等大型冶煉設備及大型工業(yè)廠房鋼結構的制作和安裝能力;機械加工方面，在保持已有市場和長線產品的同時，瞄準重型、大型和技術含量較高的冶金備件及成套設備，積極尋找高附加值的機械加工產品，形成代表邯鋼制造水平的主導產品系列，增強了產品的市場競爭力。

加強市場開拓 提升盈利能力

“面對嚴峻市場形勢，我們必須充分發(fā)揮裝備產能，通過不斷開拓市場，尤其是外部新市場，保證足夠的訂單。這是我們實現(xiàn)全年經營目標的關鍵。”戴冀光說。

去年，該公司圍繞邯鋼生產發(fā)展，拓寬經營思路，暢通信息渠道，加強和用戶單位的聯(lián)系和溝通，穩(wěn)定生產任務來源。繼續(xù)穩(wěn)定和擴展炮嘴、桶條鉆桿、爐底輥等原有定型產品市場;加強邯鋼內部的連鑄輥、立輥乃至軋機支撐輥等輥系備件的表面修復;加強天車輪、地車輪等輪系備件的修復和加工制造;承擔燒結柔傳及混料減速機、煉鋼翻包機減速機、轉爐減速機等減速機系列的備件制造和大修任務;發(fā)揮維檢區(qū)域人力資源優(yōu)勢，在做好日常維保的基礎上，積極參與邯鋼各項檢修、搶修等增收創(chuàng)收工作，盡量多承攬檢修項目……

在立足邯鋼內部市場的同時，該公司主動“走出去”，積極開展市場調研，加大經營力度，及時掌握市場信息，主動了解用戶需求，建立良好溝通合作關系，積極面向河北鋼鐵集團大市場，努力開拓國內市場，乃至國際市場。

“我們分區(qū)劃片，設點布局，以北京、武漢、太原、唐山為中心，補充營銷人員，成績經營分部。同時印制發(fā)放企業(yè)產品服務宣傳冊5000多份，經營部門所有業(yè)務員、各車間主任都印制了宣傳名片，積極走訪用戶，跑市場。”該公司經營科科長劉銳說。

與此同時，該公司選擇優(yōu)質客戶，加強重點攻關?！拔覀冞M一步加強與中冶賽迪、中冶京城、中冶南方、西安桃園、西重所等各大鋼鐵設計院的聯(lián)系和合作，從設計總承包中需找訂單，大力開拓新市場，提升盈利水平。”戴冀光說。

高爐冷卻壁市場的開拓，是去年該公司市場開拓的一大亮點和新的效益增長點，成為應對市場挑戰(zhàn)的重要砝碼。

去年7月份，河北鋼鐵集團唐鋼公司中厚板1580立方米高爐突發(fā)漏鐵事故，部分冷卻壁損壞，致使高爐停產，需制作8塊高爐冷卻壁。由于該高爐冷卻壁沒有備件，情況十分緊急。唐鋼供應部連夜向多家冷卻壁原供貨廠家進行了緊急訂貨詢問，可承諾工期均在半月左右，不能滿足唐鋼緊急復產的要求。

設備制造安裝有限公司營銷人員得知該信息后，立即組織經營部、生產部、材料采購部等部門緊急商討，按照多部門聯(lián)動、晝夜不停的生產組織模式，最終排出了4天完成8塊冷卻壁生產的網絡計劃?！按_認完成任務沒有問題后，我們立即與唐鋼供應部聯(lián)系，承諾4天內完成該項任務?！痹摴窘洜I科副科長宋進生說。

接到開工命令后，新的戰(zhàn)役就此打響。本次冷卻壁生產任務之重要，決定了該公司能否順利打開唐鋼市場的大門。

為此，該公司組織所有參戰(zhàn)單位的主管領導參加戰(zhàn)前動員。按照既定措施，鑄鐵車間所有休假人員一律停止休息開始倒班，24小時不停地進行生產，上道工序未完，下道工序的人員就已經做好準備工作;技術質檢人員現(xiàn)場全過程跟蹤檢查指導，確保不發(fā)生返工和不出現(xiàn)不合格品;吊裝運輸分公司提前安排發(fā)貨車輛和人員，保證運輸途中不出現(xiàn)問題……

“經過大家的共同努力，8塊冷卻壁終于在第4天早晨全部生產完畢并驗收合格，順利發(fā)往唐鋼檢修現(xiàn)場。冷卻壁運到現(xiàn)場后，唐鋼相關人員對產品質量和制造速度均表示十分滿意。我們也一舉成功打開了唐鋼冷卻壁市場。”劉銳自豪地說。

去年11月9日，該公司又中標了唐鋼2號高爐冷卻壁的制造任務。目前，該公司已經順利入圍唐鋼供應部的供貨商名單。

去年7月8日，在9家投標單位的激烈爭奪中，該公司中標唐山鑫達煉鋼廠3套高爐冷卻壁的制造項目，合同額達到2200多萬元;9月份，承接河北內丘350立方米高爐冷卻壁制造、安裝訂單;12月12日，中標保定450立方米高爐冷卻壁500噸制造項目……

一年來，該公司為多家企業(yè)制造高爐冷卻壁共計4270多噸，已躋身國內冷卻壁制造第一梯隊。

此外，該公司還積極尋求外部檢修項目市場，并取得了明顯成效。去年12月13日，中標河北鋼鐵集團承鋼公司1260立方米高爐大修項目，合同額達到2000多萬元。

在不斷開拓國內市場的同時，該公司還瞄準了國際市場，不斷加強與外貿公司的聯(lián)系，擴大外貿出口。

2010年12月份，該公司與國內外貿公司簽訂了一套出口日本大同特殊鋼株式會社的煉鋼電爐爐殼加工制作合同，并順利通過了用戶對該公司生產廠的認證、中間工序檢查和發(fā)貨前的質量檢驗，用戶對產品質量非常滿意。去年9月份，日本大同特殊鋼株式會社第二座煉鋼電爐開始大修，需要更換爐殼。鑒于第一次的良好合作，日本大同特殊鋼株式會社指定繼續(xù)由該公司制造爐殼，并省略了中間工序檢查環(huán)節(jié)，只進行發(fā)貨前的質量檢驗。

去年12月14日，該公司加工制作完成了出口日本大同特殊鋼株式會社的第二套煉鋼電爐爐殼，并順利通過發(fā)貨前用戶的質量檢驗。

寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來。去年，該公司向法國出口閥體30件，以及大型卷筒20多噸;成功制造鋼包回轉臺及鋼包，并出口馬來西亞等等，產品得到了用戶的廣泛認可，贏得了聲譽，同時也提高了企業(yè)的效益。

精細管理降本增效 提升效益水平

去年，該公司對照全年各項奮斗目標，通過采取細分成本、細化指標、嚴格控制、開源節(jié)流等有效措施，把精細管理、降本增效貫穿于工作各個環(huán)節(jié)，落實到日常工作中，確保實現(xiàn)全年利潤目標。

“我們進一步加強了全面預算管理，量化、細化各項技術經濟指標，層層細化分解，建立公司對科室及車間、科室對車間、車間內部的三級管理考核體系，促進各專業(yè)管理精細化?！痹摴军h政辦公室主任趙錫山說。

該公司立足生產經營實際，深挖內潛，充分利用用電“避峰就谷”，最大限度減少電費支出，節(jié)能降耗降成本。

以鑄鋼車間為例，其用電量占到該公司總用電量的80%。該車間通過改進設備，在電極孔與電極之間放置隔熱圈，減少熱能損失，同時提高了電極的使用壽命;控制入爐原料尺寸，提高裝爐量，減少冶煉電能損失;冶煉電流從7000安培調高至8000安培，最大限度利用“谷”段生產，等等，噸鋼電耗較2010年降低98度，鑄鋼車間電費支出由原來每月20多萬元，降至每月10萬元。

“去年，我們公司通過調整煉鋼作業(yè)班次、優(yōu)化設備運行方式，把生產盡量安排在‘谷’段，確保用電‘峰、平、谷’比例控制在80%以上、平均17%以上，全年共節(jié)約電費支出110余萬元。”趙錫山說。

加強煤氣和天然氣管理。該公司筑爐車間采取費用和烤包的次數(shù)對應的管理辦法，由最初1萬元/座，降為0.8萬元/座。在此基礎上，通過優(yōu)化工藝、調整加熱曲線，降為0.57萬元/座。

該公司進一步加強采購管理，規(guī)范采購行為，對原材料等的采購堅持做到貨比三家，有效降低了采購成本。去年，該公司降低采購成本1000多萬元。

開源節(jié)流，一點一滴摳成本。該公司一方面盡可能多承接生產任務，另一方面自己能干的加工制造及工程項目絕不外委，減少外委費用。去年，該公司減少設備大修外委費80多萬元;開展設備備件修舊利廢，節(jié)約費用7萬元左右。

此外，該公司生產過程所需的運輸車輛和吊裝車輛，優(yōu)先安排自有車輛，外租車輛必須履行審批手續(xù)，嚴格控制外租車輛;盤活內部人員，實行內部人員調劑，少借工，多干活，提高勞效，降低人工成本……努力實現(xiàn)效益最大化。

“2012年，我們要緊緊圍繞邯鋼‘一個目標，六大任務’，努力開動腦筋尋找非鋼增效新途徑，努力創(chuàng)建2——3個產品品牌、1——2項優(yōu)質工程，確保實現(xiàn)全年銷售收入4億元、利潤1255萬元、貨款回收4億元的生產經營目標?！贝骷焦庑判臐M滿地說。